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高纯氧化镁的制备流程可以根据原料和最终产品的纯度要求有所不同，但一般涉及以下几个关键步骤：
1. 原料选择与预处理
原料选择：常见的原料包括白云石（主要成分为CaCO₃·MgCO₃）、轻烧粉（主要是MgO）、卤水（含有MgCl₂）、硫酸镁等。
预处理：原料需经过破碎、筛分等物理处理，以达到适合后续化学处理的粒度。
2. 提取镁盐
白云石路线：通过高温煅烧白云石，得到氧化镁和氧化钙的混合物，然后通过化学方法分离MgO。
卤水路线：蒸发浓缩卤水，提取氯化镁(MgCl₂)，进一步处理转化为其他镁盐，如Mg(OH)₂或MgSO₄。
硫酸镁路线：直接使用硫酸镁，可能需要提纯去除杂质。
3. 纯化
沉淀法：将镁盐溶液调整至特定条件，加入沉淀剂（如氨水、碳酸铵等）使镁离子沉淀为氢氧化镁(Mg(OH)₂)或碳酸镁(MgCO₃)。
过滤与洗涤：沉淀产物需通过过滤分离，随后用去离子水多次洗涤以去除附着的杂质离子。
4. 干燥与煅烧
干燥：将洗涤后的沉淀物干燥，去除水分。
煅烧：将干燥后的产物在高温下煅烧，转化为高纯度的氧化镁(MgO)。煅烧温度和时间需精确控制，以确保得到所需晶型和纯度。
5. 后处理
粉碎与分级：煅烧后的氧化镁可能需要进一步粉碎并过筛，以达到所需的粒度分布。
纯度检测：通过化学分析或物理测试（如X射线衍射、ICP-MS等）来确认最终产品的纯度和晶体结构。
6. 特殊工艺
铵盐循环法：特定条件下使用铵盐处理去除钙和其他杂质。
熔盐法：在特定熔盐体系中进行反应，提高纯度和结晶度。
气相法：将高纯金属镁与氧气反应直接生成高纯氧化镁微粉。
注意事项
整个过程中，防止杂质（如Ca、Fe、Al等）的引入和残留至关重要。
控制好每一步的条件，如pH值、温度、反应时间等，对产品质量有直接影响。
最终产品的纯度和性能还需根据具体应用需求进行定制化调整。
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